一、工藝品的烘干過程

       陶瓷工藝品的干燥技術一般采用熱風烘干技術，能源來源方式有天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式，但是其干燥周期長而致資金周轉慢，均勻性稍差，并且陶瓷干燥窯爐占地面積大，能耗較大。而熱風快速干燥就是干燥氣氛按坯體的不同及坯體干燥程度而變化，時刻保持最佳干燥氣氛，提高干燥速度。溫濕度自動調節(jié)快速干燥室具有以下幾個特點：

①空間小，參數(shù)調整時響應快，精確度高；

②可以根據(jù)坯體的情況，設定不同的干燥曲線；

③工控機控制，自動化程度高，減少人為失誤的因素，坯體干燥合格率高。這一系統(tǒng)由房體結構、熱風爐、布風系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濕度系統(tǒng)等六部分組成。

       陶瓷坯體的含水率一般在5%－25%之間，坯體水分是平衡水分和自由水分組成，在一定的空氣狀態(tài)下，干燥的極限就是使坯體達到平衡水分。平衡水是結合水的一部分，它的多少取決于干燥介質的溫度和相對濕度。在排出結合水時，坯體體積不發(fā)生收縮，比較安全。

在干燥條件穩(wěn)定的情況下，坯體表面溫度、水分含量、干燥速率與時間有一定的關系，根據(jù)它們之間關系的變化特征，可以將干燥過程分為：加熱階段、等速干燥階段、降速干燥階段三個過程：

1.加熱階段

由于干燥介質在單位時間內傳給坯體表面的熱量大于表面水分蒸發(fā)所消耗的熱量，因此受熱表面溫度逐漸升高，直至等于干燥介質的濕球溫度，此時表面獲得熱與蒸發(fā)消耗熱達到動態(tài)平衡，溫度不變。此階段坯體水分減少，干燥速率增加。

2.等速干燥階段

本階段仍繼續(xù)進行非結合水排出。由于坯體含水分較高，表面蒸發(fā)了多少水量，內部就能補充多少水量，即坯體內部水分移動速度（內擴散速度）等于表面水分蒸發(fā)速度，亦等于外擴散速度，所以表面維持潮濕狀態(tài)。等速干燥階段結束時，物料水分降低到臨界值。此時盡管物料內部仍是非結合水，但在表面一層內開始出現(xiàn)結合水。

3.降速干燥階段

這一階段中，坯體含水量減少，內擴散速度趕不上表面水分蒸發(fā)速度和外擴散速度，表面不再維持潮濕，干燥速率逐漸降低。由于表面水分蒸發(fā)所需熱量減少，物料溫度開始逐漸升高。物料表面水蒸汽分壓小于表面溫度下飽和水蒸汽分壓。此階段是排出結合水，坯體不產生體積收縮，不會產生干燥廢品。當物料排水分下降等于平衡水分時，干燥速率變?yōu)榱悖稍镞^程終止。

二、奈斯達烘干除濕機烘干解決方案的優(yōu)勢

（1） 全自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)不同產品的工藝要求，選擇最佳干燥溫濕度,徹底解決了其它干燥方式存在的干燥時間長、溫度高、能耗大等諸多問題，具無可比擬的桌越特性。

（2）采用高效離心風機，具有風力強勁、送風氣流均勻、噪音低等特點，物料干燥均勻快速。

（3）干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質、不氧化、干燥徹底、干燥后復水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，更有效地保護干燥物的色、香、味、型和有效成分。

（4）機組整體化設計，現(xiàn)場接上管道及電源即可使用；操作方便，設定好參數(shù)后，便可實現(xiàn)自動控制，可靠性高。

（5）投資少、見效快，可利用舊窯、車庫等進行改造，及可以遷移、節(jié)省占地面積等，簡單方便。